1 主體結(jié)構(gòu)食用菌潔凈車間一般包括預(yù)冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設(shè)施）。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配。 

2 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)的各個組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個功能區(qū)對潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計算送風(fēng)機組的風(fēng)量風(fēng)壓，通風(fēng)管道的管徑，末端高效送風(fēng)口的大小及數(shù)量，回風(fēng)口的大小及數(shù)量。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車間的凈化級別設(shè)計，操作間一般設(shè)計為萬級或局部百級，預(yù)冷室、強冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設(shè)計為十萬級。

不同級別的房間單位時間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計算出單位時間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計算送/排風(fēng)機組的功率，送/回/排風(fēng)管的大小，以及高效過濾風(fēng)口的大小及數(shù)量。并做好風(fēng)口的布局。送風(fēng)機組是整個通風(fēng)系統(tǒng)的核心，送風(fēng)機組的組件包括新風(fēng)口、回風(fēng)口、臭氧機、初效過慮器、風(fēng)機、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風(fēng)口。送風(fēng)機組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個潔凈車間的總體要求綜合計算。

3 水電水管鋪設(shè)要合理，水管鋪設(shè)分地下預(yù)埋和技術(shù)夾層穿行兩種，潔凈車間用水要根據(jù)車間內(nèi)的實際需要預(yù)留出水口。電路包括設(shè)備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計算，所有線路一般鋪設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設(shè)防護措施。開關(guān)線路從墻板穿插并裝護套。 4 地面潔凈車間的地面常采用環(huán)氧地板自流地坪或塑料PVC地板。